銅管氧化皮的危害與案例分析

銅管氧化皮的危害與案例分析

一、氧化皮的危害

銅管焊接過(guò)程中，在銅高溫時(shí)與空氣中的氧氣接觸，就會(huì)產(chǎn)生氧化物，也就是俗稱(chēng)的氧化皮，過(guò)多氧化皮存在，降低了空調(diào)製冷系統(tǒng)中冷凍油的潤(rùn)滑作用，導(dǎo)致壓縮機(jī)內(nèi)電機(jī)線(xiàn)圈的絕緣性變差，加重了壓縮機(jī)內(nèi)壓縮腔體部件之間的磨損，縮短製冷設(shè)備的使用壽命，同時(shí)導(dǎo)致耗電量上升，製冷設(shè)備的工作能效比降低；如果氧化皮量過(guò)多，甚至會(huì)導(dǎo)致製冷系統(tǒng)管路中的乾燥過(guò)濾器、電子膨脹閥或者是毛細(xì)管出現(xiàn)堵塞，從而製冷設(shè)備無(wú)法正常運(yùn)行。

一般空調(diào)銅管在焊接過(guò)程中要求持續(xù)充氮氣來(lái)隔絕空氣中的氧氣，俗稱(chēng)充氮保護(hù)焊接，以阻止氧化皮的產(chǎn)生。

二、充氮保護(hù)焊接與吹洗管路：

在對(duì)管路進(jìn)行充氮保護(hù)焊接時(shí)候，需要了解以下知識：

焊接時(shí)氮氣壓力控制在0.2-0.3kgf/cm²左右；

使用氣體必須是氮氣，禁止使用氧氣以免發(fā)生爆炸危險(xiǎn)；

應(yīng)確保足夠的氮氣通入時(shí)間，確保在焊接位置的空氣被完全排出；

焊接工作宜向下或水平側向進(jìn)行，儘可能避免倒焊。

如不慎導(dǎo)致銅管路中產(chǎn)生氧化皮，可以用氮氣體吹洗管路內(nèi)壁：

將壓縮機(jī)高壓截止閥與氮氣瓶之間用耐壓管道連好，打開(kāi)氮氣瓶閥，用氮氣吹系統(tǒng)的高壓段。即利用高速氣流將系統(tǒng)中的汙物排出，並用一張白布放在出氣口檢測(cè)有無(wú)汙物，視其清潔程度而定，若白紙上較清潔，表明隨氣體衝出之汙物已無(wú)，可停止吹汙。

將壓縮機(jī)低壓截止與氮氣瓶之間用耐壓管道連好，打開(kāi)氮氣瓶閥，用氮氣吹系統(tǒng)的低壓段，仍用白布放在出氣口檢測(cè)有無(wú)汙物，確認(rèn)無(wú)汙物後，吹汙過(guò)程結(jié)束。

三、案例

用戶(hù)在商場(chǎng)購(gòu)買(mǎi)一臺(tái)變頻機(jī)，反映製冷效果差，重新定量灌注效果依然沒變化。返回網(wǎng)點(diǎn)對(duì)接測(cè)量分析：測(cè)量蒸發(fā)器三排溫度，從上到下分別為16℃、17.8℃、23.0℃，管溫19℃，偏高。

經(jīng)分析得出，室外機(jī)冷凝器三進(jìn)中氣管制冷劑分配不均勻，某路存在微堵，導(dǎo)致三路支管溫度差異大。由於流量偏少、引起製冷劑在室內(nèi)機(jī)分配器三支管流量發(fā)生輕微變化。流量偏少，蒸發(fā)器內(nèi)過(guò)度蒸發(fā)，過(guò)熱度增大，吸氣管26℃是過(guò)熱度大的表現(xiàn)。

解剖後空調(diào)排氣管組件、冷凝器組件，發(fā)現(xiàn)有些排氣管組件整條排氣管內(nèi)壁存在大量氧化皮，即安裝時(shí)不充氮保護(hù)焊接，不抽真空不良，導(dǎo)致管路中有氧化皮，雜質(zhì)、水分存在，導(dǎo)致製冷設(shè)備發(fā)生故障。

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